一、分散體涂層
分散體涂層的加工方法是使涂層材料均勻的分布在溶劑中形成分散液，固態(tài)物質(zhì)混在液體中的一種濕法加工。這種混合物被高壓空氣霧化并噴涂于工件表面。
分散體涂層的加工步驟分為以下幾步:
1、工件的制備
2、濕法分散體涂層噴涂
3、干燥
4、燒結(jié)
工件的制備
為了使工件表層獲得足夠的表面附著力，必須首先除去待涂表面的全部油脂。我們使用有機溶劑溶解油脂并加溫至約400°C使其完全揮發(fā)。下一步，采用噴砂處理的機械方式清潔工件并使其表面毛糙?？梢酝ㄟ^應(yīng)用粘接助劑，底漆的方式來改善涂層同工件表層的結(jié)合能力。
濕法分散體涂層噴涂
噴涂涂層材料須均勻一致。涂層厚度取決于采用的涂層體系?涂層厚度的變化可能從幾個微米到200微米?0.2毫米不等。
在烘爐中將濕的涂層加熱，溫度控制在100°C以下?直至大部分的溶劑已蒸發(fā)。燒結(jié)燒結(jié)這一步驟乃是將工件加熱至一個較高的溫度直至一個不可逆的反應(yīng)發(fā)生涂層材料熔融同粘接助劑形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
二、粉體涂層
粉體涂層加工的方法是一種干式加工?在此所使用的涂層材料為極其細(xì)小的固體顆粒形態(tài)。采用這種涂層方法就避免了使用溶劑以及隨后涂層附著時發(fā)生的發(fā)散現(xiàn)象。加工采用恰當(dāng)?shù)姆椒ㄊ刮⒎蹱钔繉宇w粒附著在工件上，隨后涂覆的微粉在烘爐中熔融。
粉體涂層加工步驟程序上分為以下幾步:
1、工件的制備
2、粉體噴涂
3、粉料熔融
工件的制備
為了使工件表層獲得足夠的表面附著力?必須首先除去待涂表面的全部油脂。我們使用有機溶劑溶解油脂并加溫至約400°C使其完全揮發(fā)。下一步采用噴砂處理的機械方式清潔工件并使其表面毛糙。可以通過應(yīng)用粘接助劑底漆的方式來改善涂層同工件表層的結(jié)合能力。
粉體噴涂
粉狀微粒由壓縮空氣從捕集器中吹出?在其通往噴槍噴嘴的途中?有一段帶靜電的區(qū)域。由于微粒帶同種電荷它們在其飛行路線上互相排斥并形成了均勻一致的云狀噴霧。待噴涂的工件接地借此噴槍和工件之間形成了一個帶靜電的區(qū)域。粉狀微粒受工件吸引?并附著于其上。
粉料熔融
在涂層技術(shù)中高溫噴涂和低溫噴涂有原則性的不同。如采用高溫噴涂基材的溫度要高于粉體材料的熔融溫度粉狀微粒覆于其上，這樣微粉在噴涂的過程中就已熔融。低溫噴涂這種加工方法則是基材溫度低于粉體材料的熔融溫度。隨后在烘爐中進(jìn)行熔融。